精密機(jī)械加工并不是什么材料都可以進(jìn)行加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是材料制成的機(jī)件，或激光切割。
　　對(duì)于精密機(jī)械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。
　　對(duì)于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。
　　而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。
　　1.對(duì)材料硬度的要求，對(duì)有些場(chǎng)合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。
　　2.其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)檔次，同時(shí)還要看加工的器件的作用是做什么用，對(duì)機(jī)件合理選材。
　　總之，精密機(jī)械加工對(duì)材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的，而后者是無法加工。
　　所以，基本的一條就是，在加工前 要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也大，而硬度要是超過機(jī)件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會(huì)損壞零件，還會(huì)造成危險(xiǎn)，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對(duì)于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。
　　普通零部件加工的時(shí)候會(huì)涉及到表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理等幾何特性，零部件加工也不外乎如此，就是各方面的要求高一些而已。在這眾多幾何特性，表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本因素，所以加需要注意。
　　在零部件加工過程中，其表面粗糙度會(huì)受到三方面因素的影響，主要是幾何因素、物理因素以及數(shù)控加工工藝等。從幾何因素的角度考慮，主要指的是刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)表面粗糙度有較大的影響。同時(shí)，還要考慮刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦，如果促使金屬材料發(fā)生塑性變形，這樣就會(huì)嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。尤其是當(dāng)塑性材料而形成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上容易形成硬度高的積屑瘤。
　　若是從工藝因素角度來分析零部件加工與表現(xiàn)粗糙度的關(guān)系，主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與數(shù)控加工條件有關(guān)因素等。如果能將這幾方面的因素控制合理的話，其加工后的表面粗糙度也能滿足要求。
　　其實(shí)無論是普通零部件加工還是零部件加工，都要從上述三方面來調(diào)控加工質(zhì)量，這是獲得良好加工質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。
　　基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。零部件加工的時(shí)候也要遵守這兩方面基準(zhǔn)，從而所加工的零件能夠達(dá)標(biāo)。
　　零部件加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指的是在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，如軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔的a軸線是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)。而零部件加工的工藝基準(zhǔn)是零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)三類。其中零件裝配基準(zhǔn)可以在裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)。
　　零部件加工中零件測(cè)量基準(zhǔn)則主要用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，比如說內(nèi)孔軸線就是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)；表面A是檢驗(yàn)長度、尺的測(cè)量基準(zhǔn)。其定位基準(zhǔn)是工件定位所用的基準(zhǔn)，作為定位基準(zhǔn)的表面或線、點(diǎn)，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)。