機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量與零件的尺寸精度、表面光潔度、裝配密切相關(guān)，而機(jī)械零件的加工工藝是確保質(zhì)量的關(guān)鍵所在，機(jī)械加工精度主要包括尺寸精度、形狀精度、表面精度、位置精度、加工精度等。
那么普遍我們說(shuō)的機(jī)械加工機(jī)床各種加工尺寸精度如何，我們簡(jiǎn)單列出如下：
　　普通車(chē)床加工精度可以達(dá)到0.01mm
　　普通銑床加工精度可以達(dá)到0.05mm
　　磨床加工精度可以達(dá)到0.005mm
　　CNC車(chē)床加工精度可以達(dá)到0.01mm
　　車(chē)削加工的表面粗糙度為1.6—0.8μm。
　　粗車(chē)削要求在不降低切速的條件下，采用大切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率，表面粗糙度要求為20-10um。
　　半精車(chē)和精車(chē)盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，表面粗糙度為10-0.16um。
　　高精度車(chē)床上用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀，可以高速精車(chē)有色金屬工件,表面粗糙度為0.04-0.01um，這種車(chē)削也被稱為鏡面加工 　　CNC加工的精度一般表面粗糙度為6.3—1.6μm。
　　粗銑時(shí)的表面粗糙度5—20μm。
　　半精銑時(shí)的表面粗糙度為2.5—10μm。
　　精銑時(shí)的表面粗糙度0.63—5μm。
　　慢走絲加工精度可以達(dá)到0.003mm
　　中走絲加工可以達(dá)到0.01mm
CNC線切加工快走絲加工可以達(dá)到0.02mm火花機(jī)加工可以達(dá)到0.005mm磨床加工可以達(dá)到0.005以上都是較為普遍的機(jī)械加工機(jī)床工藝精度，當(dāng)然機(jī)械設(shè)備的價(jià)格越高精度自然也越高。
另外機(jī)械加工的工藝步驟、人員操作、CNC機(jī)床使用年限、刀具磨損等因素均會(huì)對(duì)機(jī)械零部件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。